不良品隔离SOP

适用范围

适用于生产、检验、仓储、包装和返修环节发现的不良品。

准备工作

准备不良品区域、红色标识、隔离单、异常记录和责任人。

现场关注点

不良品隔离的第一动作是防混用，不是先争论责任。只要存在外观、尺寸、装配、包装、功能或客户退回异常，就先标识并移出正常流转区域。

隔离标签要写清来源、数量、发现人和发现时间。没有判定前，不良品不能回到生产台、包装台或库存位，也不能被临时拿去配单。

操作步骤

1. 发现不良品立即标识。
2. 移入隔离区。
3. 登记数量。
4. 说明原因。
5. 等待判定。
6. 按结论处理。

检查标准

隔离区清楚，标识醒目，数量和记录一致。

异常处理

未判定产品不得返还生产或混入库存。

记录要求

保留隔离单、处理结论、返工或报废记录。

交接复核

质检、生产和仓库交接时，要核对隔离单与实物数量一致。处理结论出来后，再按返工、报废、让步接收或退供应商分别流转，不能只在口头上说“先放一边”。

FAQ

这份 SOP 主要解决什么问题？

不良品隔离用于防止异常产品混入合格品、包装品或发货产品。

为什么要按这个流程执行？

不良品未隔离会造成误用、误发和重复检验。

现场情况和 SOP 不一致怎么办？

先暂停自行处理，记录现场情况，由班组长或对应负责人确认后再执行。

总结

不良品隔离SOP 的重点是让现场动作、检查标准和记录资料保持一致。流程执行稳定，后续质量复盘和客户沟通才有依据。