颜色限度样SOP

适用范围

适用于定制铜器表面颜色、做旧深浅、氧化层次、局部色差和批量颜色波动需要提前约定时的限度样管理。颜色限度样用于说明可接受范围，不是要求每件完全一致。

准备工作

1. 准备客户确认样、历史颜色样、现场光线照片和表面处理记录。
2. 确认客户关注的是整体色调、局部层次、纹理方向还是新旧感。
3. 制作上限样、下限样和目标样，必要时拍摄自然光与室内光对比。
4. 明确限度样适用范围，是整批产品、局部装饰还是某一道表面工序。

操作步骤

1. 先向客户说明铜器手工表面会有自然差异，限度样用于确认可接受范围。
2. 将目标样、偏深样、偏浅样分别编号并拍照。
3. 客户确认后，将限度样编号写入生产和质检资料。
4. 生产过程中首件和巡检都要对照限度样判断。
5. 发现批量颜色接近边界时，先暂停扩大生产并复核工艺参数。
6. 项目完成后按客户或产品类型归档限度样。

检查标准

• 限度样编号、照片和客户确认记录一致。
• 质检知道哪些差异可接受，哪些必须返修。
• 光线条件对颜色判断有说明。
• 批量颜色不超过客户确认的上下限。

异常处理

客户要求颜色完全一致时，应说明手工铜器和表面氧化的实际限制。若客户现场光线导致颜色观感不同，应补充不同光线照片或现场样对照。

记录要求

记录应包含限度样编号、目标样、上下限样、客户确认、工艺参数、使用范围和归档位置。

FAQ

有了目标样，还需要上下限样吗？

建议需要。只有目标样时，现场很难判断轻微深浅差异是否合格。

照片可以替代限度样吗？

不能完全替代。照片受光线影响明显，实物样更适合最终判断。

总结

颜色限度样的重点是提前约定可接受范围。范围讲清楚，客户验收和现场质检才不会各凭感觉。