工装夹具复核SOP

适用范围

适用于定制铜器批量生产前，对夹具、定位治具、测量辅助工具和保护垫具进行复核。该流程用于保证批量尺寸、孔位、角度、纹理方向和装配关系稳定。

准备工作

1. 准备产品图纸、样品、关键尺寸和夹具清单。
2. 检查夹具编号、适用产品、使用次数和保管状态。
3. 确认夹具是否经过试做验证，是否有磨损、变形或缺件。
4. 明确夹具使用岗位和复核人员。

操作步骤

1. 批量前先按图纸检查夹具定位面、限位点和受力位置。
2. 用首件或样件试装，确认尺寸、孔位和角度是否稳定。
3. 对会接触铜面的位置加软保护，防止夹伤或压痕。
4. 标明夹具方向、适用产品和禁止使用条件。
5. 生产过程中发现夹具松动或磨损，应立即停用复核。
6. 批量结束后清洁、检查并归位。

检查标准

• 夹具编号和适用订单清楚。
• 关键定位点没有磨损或松动。
• 试装结果符合图纸或样品要求。
• 接触铜面的保护措施到位。

异常处理

夹具无法保证尺寸稳定时，应暂停批量生产，重新修复或制作夹具。现场临时改夹具必须记录并经工艺确认。

记录要求

记录应包含夹具编号、适用订单、复核日期、试装结果、异常处理、使用人和归还状态。

FAQ

老夹具以前用过，还需要复核吗？

需要。夹具会磨损、变形或丢失附件，不能因为以前用过就直接投入批量。

临时垫片算不算夹具变更？

如果影响尺寸、角度或表面受力，就要记录并复核。

总结

工装夹具复核的重点是让批量过程稳定。夹具可靠，尺寸和装配问题才不容易反复出现。