客户样品量产前怎么复验？

问题

客户样品确认后，如果量产前不再复验，容易出现样品版本、颜色、包装、尺寸、配件或工艺要求与当前订单不一致的问题。

原因

样品从打样到量产之间可能经历客户修改、材料替代、工艺调整、包装变化和报价变更。春喜铜在订单执行中发现，很多量产争议不是生产做错，而是样品依据没有在开工前重新确认。

解决方案

客户样品复验要确认“样品、订单、工艺、质量和包装”五项一致。

复验项	核对内容
样品版本	样品编号、确认日期、客户签字或聊天确认
订单要求	型号、数量、交期、价格、特殊说明
工艺要求	表面处理、颜色、纹理、修色和关键尺寸
质量标准	外观允许范围、检验重点和不接受项
包装要求	内托、纸箱、标签、说明书和客户标识

操作步骤

1. 业务在量产前调出客户最新确认样品和订单要求。
2. 工艺人员核对样品是否与当前工艺文件一致。
3. 质量人员确认样品可作为检验依据，必要时补充图片标准。
4. 生产确认材料、工装、人员和关键工序是否具备量产条件。
5. 包装负责人核对包装版本、标签和客户特殊要求。
6. 发现样品与订单不一致时，先暂停投产，由业务向客户确认。
7. 复验通过后记录复验结论，作为首件确认和成品检验依据。

FAQ

客户已经确认过样品，为什么还要复验？

因为量产时的订单、材料和包装可能已经变化，复验是为了确认当前执行依据没有过期。

样品找不到怎么办？

不能直接按记忆生产。应查找照片、确认记录和历史订单，必要时重新做样确认。

复验由业务一个人确认可以吗？

不建议。业务负责客户口径，工艺和质量负责生产和检验口径。

总结

客户样品复验是量产前的最后一道依据确认，能减少后续返工、争议和交付风险。