生产工单暂停后怎么复核？

问题

生产工单暂停不是简单把工单状态改成暂停。如果现场已经领料、开工、产生半成品或发生质量异常，暂停后不复核清楚，后续恢复或取消时很容易造成库存、成本和责任混乱。

原因

工单暂停通常来自客户变更、缺料、设备故障、质量问题、排程调整或回款风险。不同原因对应的处理方式不同，不能只用一个暂停状态笼统覆盖。

解决方案

暂停复核要围绕“为什么停、停到哪里、还有什么风险、谁来恢复”四个问题展开。

复核项	核对内容
暂停原因	客户、物料、质量、设备、计划、回款等原因
执行进度	已领料、已开工、已完工、已入库、外协在制
现场状态	半成品位置、数量、标识、质量状态
成本影响	已耗材料、人工、外协、返工或报废风险
恢复条件	客户确认、物料到位、设备恢复、质量放行

操作步骤

1. 计划或生产提出暂停申请，写明工单、原因和影响范围。
2. 班组确认已完成数量、在制数量、待检数量和异常数量。
3. 仓库核对已领料、余料、退料和批次状态。
4. 质量判断在制品是否需要隔离、复检或留样。
5. 外协相关工序同步确认外发数量、回厂数量和供应商承诺。
6. 财务或经营复核是否存在回款、赔付、成本损失或客户责任。
7. 暂停状态关闭前，必须记录恢复、取消、改制或报废的最终处理结果。

现场判断

工单暂停后先固定现场状态，再决定退仓、封存或继续等待。短暂停可以现场封存，但要标识清楚；时间较长、材料易氧化、配件易丢、客户变更未确认或质量原因暂停的，应退仓、隔离或转受控区域。不能只在系统里点暂停，现场半成品还继续流转。

暂停期间原则上不继续报工。确实需要补录已经发生的事实，要写明发生时间和补录原因。恢复生产时，如果设备、人员、工艺、材料或暂停时间跨度有变化，应重新做首件或至少做恢复复核。

关闭复核

关闭暂停复核前，确认已领料、余料、在制、待检、异常、外协和成本影响都已有处理结论。最终状态应明确为恢复、取消、改制、报废或转新工单。生产工单暂停复核的价值，是防止暂停变成库存不清、责任不清和成本不清。