现场采集怎么落地

问题

工厂现场采集不仅是扫码，还包括标签模板、打印记录、PDA 扫码、RFID 绑定和异常补录。如果这些动作没有统一口径，现场数据会分散且难以追溯。

原因

扫码编码解决“识别对象”的问题，现场采集解决“谁在什么场景采集了什么结果”的问题。两者结合后，MES 才能从页面录入扩展到真实现场执行。

解决方案

现场采集先建立五类对象：

对象	作用
标签模板	定义标签尺寸、对象类型和打印字段
标签打印记录	记录打印数量、打印机、操作人和状态
PDA 扫码记录	记录扫码内容、设备、场景和结果
RFID 绑定	预留 RFID 与业务编号的绑定关系
异常补录	记录扫码失败、漏扫、错扫后的补录闭环

操作步骤

1. 先基于工单、批次、入库、出库和 6S 整改项生成扫码来源。
2. 建立不同对象的标签模板。
3. 打印标签时记录模板、业务编号、扫码编码和打印数量。
4. PDA 或移动端扫码后记录采集场景和结果。
5. 出现异常时走异常补录，而不是直接改业务数据。
6. 关键新增动作写入审计日志。

FAQ

第一版必须接真实打印机吗？

不必须。可以先建立模板和打印记录口径，再对接真实打印机。

PDA 扫码记录有什么价值？

它能证明某个对象在某个时间、设备和场景被采集过，是现场追溯的重要证据。

异常补录会不会破坏数据可信度？

不会，只要补录有原因、责任人、处理状态和审计记录。没有补录机制反而会让现场绕过系统。

总结

现场采集是 MES 从“人填表”走向“现场实时记录”的关键。第一步不是接设备，而是先统一模板、打印、扫码和异常补录口径。